生物质气化炉不同类型优缺点

2021-11-02

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       生物质气化炉是生物质材料转化成可燃性气体的重要设备，生物质在气化炉内进行气化反应，生成合成气。生物质气化炉类型可分为上吸式、下吸式、鼓泡流化床、循环流化床（CFB）、气流床、等离子气化，不同类型气化炉各有优缺点。

上吸式

热效率高，燃气带灰少；适应不同形状和尺寸的原料；适应不同原料含水量（15%-45%）；炉排工作条件温和；结构简单；容易放大；燃气焦油含量高；燃气H2和CO含量较低，CO2含量高；生产强度小

下吸式

燃气焦油含量低；加料方便；结构简单；较上吸式容易实现连续加料；对原料含水量要求较上吸式高（通常＜20%）；燃气带灰较多；炉排材料要求较高；生产强度小；不易放大

鼓泡流化床

生产强度大；容易放大；原料尺寸要求较严，通常需要预处理；飞灰碳损失；负荷调节幅度受气速的限制；温度要控制在燃料软化温度之下以避免团聚；建设和运行成本较高

循环流化床（CFB）

负荷适应能力强，调节范围大；生产强度大；容易放大；原料尺寸要求较严，通常需要预处理；建设和运行成本较高

气流床

碳转化率高；燃气中基本不含焦油；容易放大；排查温度和燃气出口温度很高，冷气效率低；要求生物质粒度在100μm以下，原料预处理要求高；烧嘴容易烧坏，炉壁衬里容易受高温熔渣流动侵蚀损坏，维护比较困难；建设和运行成本高

等离子气化

灰渣无污染，可直接用作建筑材料；燃气基本不含污染组分；反应时间极短；容易放大；能连续运行；需要辅助燃料以获得炉内均匀温度；熔融物在管道凝固；存在活动部件，维护困难；消耗耐热材料和电极；安全问题；建设和运行成本高